鋁封頭壓制成型全套設備有哪些？
2021-11-25 14:13封頭是壓力容器的重要部件，一般用在壓力容器的兩端，封頭的外形不過有很多種，廣泛應用在石油化工、原子能以及食品制藥行業(yè)，比如儲罐、熱換器、反應釜、鍋爐和分離設備。山東威力可以根據(jù)封頭直徑的不同選擇不同噸位的鋁封頭壓制成型液壓機，機身一般采用三梁四柱式結構。根據(jù)不同的封頭直徑、材質、厚度，威力重工可以定制200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、5000噸等多種不同的噸位。
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鋁封頭壓制成型液壓機拉伸工藝如下圖，凸模固定于拉伸滑塊上的上模快換裝置及接筒上，模圈安裝于壓邊滑塊內，根據(jù)不同規(guī)格工件采用不同規(guī)格模圈，壓邊圈固定于模圈上，凹模固定于移動工作臺上，頂出旋轉裝置固定于下橫梁內。
封頭拉伸工藝
1-拉伸滑塊，2-壓邊缸，3-上模快換裝置及接筒，4-模圈，5-壓邊滑塊，6-壓邊圈安裝法蘭，7-壓邊圈，8-凸模，9-工件，10-凹模，11-頂出旋轉裝置
鋁封頭壓制成型液壓機拉伸運動流程圖如下圖，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。
封頭拉伸流程圖
鋁封頭壓制成型液壓機工藝流程
液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。
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山東威力重工設計生產(chǎn)的鋁封頭壓制成型液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可以用于厚、薄鋼板的折邊、校平等工藝。鋁封頭壓制成型不止需要一款設備，包括雙動封頭專用液壓機、多層組合模具，模具快換裝置，自動上料和自動下料等裝置，可以完成各種冷壓封頭的拉伸成型。
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